PERFURAÇÃO

PREDICTABILITY BEYOND OPTIMIZATION

Uma das primeiras atividades na mina é a perfuração, na qual a perfuratriz, enquanto executa seu trabalho, mede muitas variáveis que não são usadas e acabam ficando à deriva no computador de bordo do equipamento. Essa subutilização de dados atrapalha a produtividade global da mina, resultando em imprevisibilidade da taxa de penetração e da resistência da rocha, e a não reconciliação com o modelo geológico. Se você não conhece bem sua rocha, não pode escolher a maneira mais eficiente possível de fragmentá-la.

Para resolver este problema, através de Inteligência Artificial e os dados já coletados de sua operação, trazemos uma solução para obtermos um modelo de previsão litológica e da taxa de perfuração. Agregando valor através da previsibilidade do modelo geológico, melhoria no desmonte e redução do custo ao longo da cadeia produtiva.



DESMONTE DE ROCHAS

OPTIMIZATION BEYOND FRAGMENTATION

Depois da perfuração, acontece o desmonte de rochas, com o objetivo de quebrar o maciço rochoso em fragmentos ainda menores, para que possam ser transportados e processados. Não ter controle sobre a fragmentação e a energia específica de cominuição pode aumentar, exponencialmente, o consumo de energia nas etapas seguintes de britagem e moagem, aumentando o custo unitário de produção, além de causar problemas na alimentação da usina com a presença de matacos, o que por si só causa outros problemas, como por exemplo, rasgos na correia transportadora, desbalanceamento de cargas nas caçambas, paradas corretivas e os decorrentes problemas de segurança operacional.

Para resolver este problema, através de Inteligência Artificial e os dados já coletados de sua operação, trazemos uma solução para obtermos um modelo preditivo de fragmentação e otimização do plano de fogo. Agregando valor ao longo da cadeia produtiva, melhor performance de transporte, redução do tempo de ciclo de carregamento e consumo energético global, melhor eficiência na britagem e moagem e no fator de enchimento das caçambas aumentando a vida útil dos materiais de desgaste.



VIBRAÇÃO, RUÍDO E POEIRA

SUSTAINABILITY BEYOND REGULATIONS

A mina opera 24 horas por dia, 7 dias por semana, e isso pode gerar impactos como vibrações, ruído e poeira. Os parâmetros que influenciam a intensidade destes impactos na operação e no entorno da mina são numerosos, heterogêneos, inconsistentes e discrepantes. Nesse contexto mina-comunidade, a depender da legislação vigente, a extrapolação dos limites legais pode causar paradas na operação, multas, perda de produtividade, além de danos à saúde ocupacional, e desconforto humano e ambiental.

Para resolver este problema, através de Inteligência Artificial e os dados já coletados de sua operação, trazemos uma solução para obtermos modelos preditivos da propagação de vibrações, ruído e da dispersão de poeira e particulados. Agregando valor através de tomadas de decisão planejadas e em tempo hábil, melhoria na saúde ocupacional, redução dos impactos, desconforto ambientais e sociais, paradas operacionais e multas advindas da extrapolação dos limites impostos em lei.



GEOTECNIA

SAFETY BEYOND STABILITY

No dia-a-dia da mina, toneladas de materiais são movimentadas. Essa movimentação gera taludes, pilhas de rejeito, pilhas de estéril, barragens e excavações subterrrâneas. Existem muitos parâmetros que atuam simultaneamente na estabilidade dessas estruturas, e não ter controle sobre eles e sua variabilidade, necessariamente incorre em imprevisibilidade de rupturas, perdas de vida, tempo e dinheiro.

Para resolver este problema, através de Inteligência Artificial e os dados já coletados de sua operação, trazemos uma solução para obtermos modelos preditivos da estabilidade das estruturas geotécnicas. Agregando valor através de tomadas de decisão planejadas e em tempo hábil e, principalmente, salvando vidas.



BLENDAGEM

PREDICTABILITY BEYOND OPTIMIZATION

Dentro de uma mesma mina, o minério lavrado pode ter teores diferentes, logo a composição do blend pode variar. No entanto, todo esse minério é alocado em um mesmo lugar para que possa ser blendado de acordo com as necessidades de alimentação da usina ou expedição de produto. Não ter controle desses parâmetros, que determinam uma combinação ótima, pode gerar desperdício e não atender às metas de qualidade esperadas.

Para resolver este problema, através de Inteligência Artificial e os dados já coletados de sua operação, trazemos uma solução para obtermos modelos de otimização de blendagem. Agregando valor através da maximização da massa na alimentação da usina ou do produto final, respeitando as exigências de qualidade, restrições de pátio, logísticas, clima e sazonalidades.



PROCESSOS INDUSTRIAIS

OPTIMIZATION BEYOND SIMULATION

Ao longo de toda a cadeia produtiva, a mina tem diversos processos industriais complexos, como flotação, pelotização, calcinação, sinterização, filtragem, entre vários outros. Todos eles têm algo em comum: o grande número de parâmetros simultâneos influenciando em sua performance e custos. Não ter controle da combinação ótima destes parâmetros implica em queda de performance, desperdício e não cumprimento às metas de produção.

Para resolver este problema, através de Inteligência Artificial e os dados já coletados de sua operação, trazemos uma solução para obtermos modelos de otimização de processos. Agregando valor através da maximização da produtividade e, ao mesmo tempo, minimização de custo, sempre atendendo às restrições técnicas e operacionais inerentes a cada processo.